Tuotteet hakusanalla hitsaus kanssa (428)

Lisätietoja varten ottakaa meihin yhteyttä ja vierailekaa verkkosivustollamme.

Hb1620-130 Wele Brändi: WELE Alkuperä: Taiwan Ohjausyksikkö: Fanuc

Sähkösuihkupulverimaalaus, yleisesti tunnettu nimellä pulverimaalaus, on liuotinvapaa pintakäsittelytekniikka. Tämä menetelmä sisältää erittäin hienojen jauhehiukkasten kerroksen levittämisen pinnalle, joka sitten paistetaan kestävän pinnan luomiseksi. Prosessi alkaa jauhehiukkasten sähkösuihkusta, jotka tarttuvat materiaaliin sähkölatauksen vuoksi. Levityksen jälkeen käsitelty tuote kuumennetaan uunissa, mikä saa jauheen sulamaan ja kemiallisesti sitoutumaan pintaan, luoden kiinteän, suojaavan kerroksen.

Korkea tehokkuus ja alhaiset kustannukset prototyyppitöissä lyhyessä ajassa, Taloudellisempi kuin koneistus, Joustavammat työmahdollisuudet suunnittelussa, Tuotanto alhaisemmilla kustannuksilla lyhyessä ajassa ilman muottien tarvetta pienissä erissä, Materiaalin käyttäminen mahdollisimman tehokkaasti ja jätteen minimoimiseksi tuotannossa, Mahdollistaa tuotannon ilman muotteja, Leikkaus Ei materiaalin murskaamista, koska leikkauksen aikana ei ole kontaktia materiaalin kanssa, Rakeeton ja minimaalisen karkea leikkausprosessi

Putki- ja osaleikkauslaserointi tarjoaa monia etuja, kuten uusia suunnittelumahdollisuuksia, vähentyneitä valmistusvaiheita tai helpompia hitsausmenetelmiä koneista huonekalusektoriin. Kiitos Trumpf TruTube 3000 Fiberin, jonka olemme ottaneet käyttöön koneistossamme vuonna 2021, voimme käsitellä putkia ja osia, joiden halkaisija tai sivumitat ovat jopa 170 mm. Putkien ja osien laserleikkaus, jota käytetään laajasti konepajateollisuudesta huonekaluteollisuuteen, tarjoaa uusia putki- ja profiilirakennusmahdollisuuksia, joita ei voida toteuttaa perinteisillä menetelmillä. Kaikenlaiset muodot ja kontuurit, joita ei voida tehdä perinteisin menetelmin, saavutetaan laserilla matalilla toleransseilla ja samalla säästetään aikaa. Käsittelyn helppouden lisäksi voit myös yksinkertaistaa muita valmistusvaiheita luoduilla kontuureilla. Esimerkiksi vastakkaisille puolille luotujen uros- ja naaraskontuurien avulla saatujen kohdistusapuvälineiden avulla.

75-tonninen hitsattu sementtisilo on valtava säilytysastia, jota käytetään rakennusteollisuudessa sementin varastointiin. Silo koostuu hitsatuista metallipaneeleista, jotka antavat sille vahvuutta ja kestävyyttä suurten sementtimäärien säilyttämisessä. Esittelemme tässä 75 tonnin kapasiteetilla varustetun silon, joka tarjoaa erinomaisen säilytystilan sementille. Ilman sitä tämän kriittisen rakennusmateriaalin toimitus rakennustyömailla olisi erittäin vaikeaa hallita. Silon hitsattu rakenne ei ainoastaan lisää sen vakautta, vaan myös estää mahdolliset vuodot, säilyttäen näin varastoidun sementin laadun. Tämä tekee 75-tonnisesta hitsatusta sementtisilosta vahvan ja luotettavan säilytysratkaisun, joka on keskeinen osa rakennustöitä varmistaakseen sementin jatkuvuuden eri rakennusprojekteissa.

Ruostumaton teräs on erittäin yleinen materiaali valmistusprojekteissa sen monipuolisuuden ja kestävyytensä ansiosta, muiden syiden ohella. Ruostumattomalla teräksellä on hyvä korroosionkestävyys, mikä tekee siitä ensisijaisen vaihtoehdon teollisuuksille, kuten lääketeollisuudelle, elintarviketeollisuudelle, öljy- ja kemianteollisuudelle sekä koneenrakennukselle. Ruostumattoman teräksen monipuolisuus vaatii erilaisia valmistustekniikoita. Ruostumaton teräs on herkkä materiaali, joka vaatii huolellisia hitsauksen valmistelukäytäntöjä, kuten perusteellista pinnan valmistelua ennen hitsauksen aloittamista. Huono pinnan puhdistus voi heikentää materiaalin ominaisuuksia, kuten korroosionkestävyyttä. Ruostumattomalla teräksellä on selviä etuja muihin metalleihin verrattuna, ja se on yksi kalleimmista metalleista. Tämä korkea hinta asettaa lisäpaineita valmistajille olla huolellisempia valmistusprosesseissa. Ruostumatonta terästä tulisi valmistaa erikoistuneessa puhtaassa työpajassa saastumisen estämiseksi. Lisäksi se vaatii erikoistuneita teräskontraktoreita.

Pyöreät hitsauskoneet ovat laajasti käytössä hitsausvalmistusteollisuudessa, ja ne tarjoavat erinomaisia tuloksia pyöreäprofiilisten osien liitoksissa, kuten pääty-, kulma-, päällekkäin- ja sisäkkäin hitsauskonfiguraatioissa, korkealaatuisen ja minimaalisen vääntymisen saavuttamiseksi. Näissä koneissa tehdään ulkoisia pyöreitä hitsausliitoksia. On mahdollista käyttää yksittäisiä ja monipassihitsauksia, TIG-, MIG/MAG- ja SAW-hitsausjärjestelmiä. Hitsattava liitoskohta puristetaan niin, ettei se liiku, ja hitsauspää pysyy tarkasti pyörivän työkappaleen päällä, jolloin hitsaus tapahtuu. Pyöreät hitsauskoneet valmistetaan standardina kaksikupuisella mekanismilla, mutta myös yhden tai useamman kupumekanismit voidaan mukauttaa. Standardina pyöreän hitsauskoneen valmistus tapahtuu 1000 mm:stä 6000 mm:iin, halkaisijaltaan jopa 1000 mm.

TUOTETIEDOT CNC-ohjattu 4 kulman PVC-profiilin hitsaus- ja puhdistuslinja, joka mahdollistaa liikkumisen 2-4 akselilla Yılmaz koneen räätälöity profiilipuhdistusohjelmointi Manuaaliset ja automaattiset käyttötilat, automaattinen profiilitunnistus Automaattinen profiilipuhdistusterä, jossa on 11 sarjaa Erilliset puhdistusterät värillisille ja valkoisille profiileille Profiilin leveys- ja korkeus- sekä kehysrenkaan ohjaussensori Automaattinen laakerin voitelujärjestelmä Windows-pohjainen kosketusnäyttö tietokone Profiiliohjelmien siirto USB-muistitikun kautta Etäyhteys ja tekninen tuki Siirrettävä ohjauspaneeli, prosessin nopeuden muutokset 220 kehystä/8 tuntia (CNC 608) - 270 kehystä/8 tuntia (CNC 608) Näytöllä hälytys- ja varoitusnäytöt Vaiheohjausjärjestelmä, matalapaineohjausjärjestelmä Kyky puhdistaa kaikki 4 kulmaa ja loppulinjan siirto automaattisella profiilin kääntörobotilla Automaattinen järjestelmä, joka mahdollistaa liikkumisen Ø3 akselilla (X, Y1, Y2) Yılmaz koneen räätälöity 0,2-2 mm hitsausväli automaattinen siirto

Runko hitsauskone koostuu eri kokoisista hitsatuista osista ja on suunniteltu erityisten H-profiilien valmistamiseen. Koneen runko ja hitsauspäät ovat kiinteitä, ja työkappale, joka hitsataan, siirtyy molemmilta puolilta hitsattavan osan yli kuljettimien avulla. Hydrauliset sylinterit järjestelmässä mahdollistavat H-profiilin sijoittamisen ja kiinnittämisen hitsauksen aikana. Järjestelmässä on säädettävät selkänojat ja lisävarusteet kuljetinryhmän katteeksi. Järjestelmässä on hydraulinen sylinterikuormitusyksikkö. Järjestelmä voi kääntää palkkia 90 astetta maksimi painolla ja maksimimitoilla ketjun tai mekaanisen rakenteen avulla.

Voit tarkastella kuitulaser-tuotantoamme. Ota meihin yhteyttä saadaksesi tarkkaa tietoa ja tarjouksen.

Työkappaleiden kuljetusratkaisut takaavat turvallisen työkappaleiden käsittelyn - erityisesti kun on kyse herkkiä työkappaleita luotettavasti suojaamisesta vaurioilta kuljetuksen ja puhdistuksen aikana. Kehitämme ja valmistamme työkappaleiden kuljetusratkaisuja korkean tarkkuuden ja herkille komponenteille. Tämä tarkoittaa, että komponentit on huolellisesti upotettu ja sijoitettu asiakaskohtaisiin automaatiolehtiin siten, että ne ovat helposti saatavilla tarttuvalle. Lisäksi työkappaleiden kuljetusratkaisut soveltuvat erityisesti asiakkaille, joilla on korkea automaatioaste. Räätälöidyt ratkaisut ovat pääasiassa käytössä tuotannossa automaattisessa osien poistossa ja autoteollisuuden materiaalivirroissa.

Kaikkia reduktoreita ja vaihteistoja, jotka valmistetaan huipputeknologisissa tiloissa, käytetään eri sektoreilla ympäri maailmaa. Korkean teknologian tehtaissamme voidaan valmistaa kaikkia erityisiä reduktoreita ja vaihteita tarpeen mukaan.

maatalouslaitteet

Meillä on kaikenlaisia MIG-polttoaineita ja joutsenkauloja.

HITSAAUSOMINAISUUDET Yksinkertaisella sulatuksella voidaan yhdistää kaksi osaa. Suuret ja raskaat osat, kuten lohkot ja putket, voidaan hitsata eutektisella ja tina-lyijylodalla tai matalan sulamispisteen sulamilla.

Micron D-renkaat on valmistettu messingistä, eikä niitä ole hitsattu, jotta asiakkaamme voivat käyttää niitä tehokkaasti monissa projekteissaan. Micron hitsaamaton D-rengas on alun perin valmistettu vahvasta rautamateriaalista ja päällystetty. Suunniteltu estämään D-renkaan kiertäminen ja kääntyminen sen silmukassa. D-renkaamme mitataan sisäreunasta sisäreunaan suoran puolen mukaan. D-renkaat ovat saatavilla neljässä eri viimeistelyssä ja neljässä eri koossa. Katso koko-oppaamme osiosta kaikki muut saatavilla olevat koot, viimeistelyt ja paksuudet D-renkaille. Paino: 10 lbs Sku: N/A Kategoriat: D-Rengas, Muovi- ja metallitarvikkeet

Feraplas PPR-putket ja -liittimet; Saatavilla globaalille myynnille: www.feraplas.com +905425994211 info@feraplas.com

Valmistamme metallilangasta tehtyjä telineitä ja hyllyjä. Räätälöitysi suunnitelmasi valmistetaan.

Guillotine-leikkureiden leikkausperiaate on sama kuin käsileikkureiden leikkausperiaate. Voima, joka kohdistuu liikkuvaan terään, jossa on kaksi terää, joista toinen on kiinteä ja toinen liikkuva, leikkaa osan terien välistä. Leikkauskapasiteetit vaihtelevat suuresti. Näiden vaihteluiden mukaan tuotantomitat tehdään eri tavalla. Ramazan Aycan Inc.:nä tarjoamme sinulle taattuja palveluja guillotine-leikkauksessa asiantuntevalla henkilöstöllämme. Suoritamme seuraavat leikkaustoimenpiteet rauta-teräs-, alumiini- ja muiden metallilevytarvikkeiden osalta. - Metallin leikkaus guillotine-leikkureilla metallin ja huonekaluteollisuudelle - Metallin leikkaus guillotine-leikkureilla teräsrakentamiselle ja rakennusteollisuudelle - Metallin leikkaus guillotine-leikkureilla kodinkoneteollisuudelle - Metallin leikkaus guillotine-leikkureilla lämmitys-, ilmanvaihto- ja ilmastointilaiteteollisuudelle.

VOIT KOKEILLA KONEEMME YKSI YHDELLÄ MEIDÄN ISTANBULIN BAKIRKOY'N PROMOOTIOKONTTORISSA JA NÄHDÄ LAITTEEMME LAADUN OMILLA SILMILLÄSI. KONE ON VALMISTETTU KAIKILLA HALUAMILLASI OMINAISUUDELLA. ARVOSTETUT ASIAKKAAMME, TERVETULOA PAIKALLISIIN VALMISTUSLAITOKSIIMME JA MYYMÄLÄMME. YKSITYISKOHTAISEMPAA TIETOA VARTEN, OTA YHTEYTTÄ MEIHIN.

Tavo tavoite on meidän tavoite.

Spiraalihitsattujen putkien liittyvät arvot standardin valmistusohjelman puitteissa; Spiraalihitsattujen teräsputkien valmistuskapasiteetti; Levypaksuus 4 mm:stä 20 mm:iin Spiraaliputken halkaisija 200 mm:stä 1727 mm:iin, omaa tuotantokapasiteetin.

DIN 960 / ISO 8765

ZERU Early Streamer Emission (ESE) -salama-terminaali voi ennakoida kaikki muut elementit ja kohteet sen suojattavissa olevalla alueella suojatason säteen mukaan, keskeyttämällä salamaniskut ja ohjaamalla ne maahan turvallisimmilla ja ennakoiduilla tavoilla. ZERU ESE -terminaalit toimivat IONien luomisen periaatteella sisäisten IONIEN GENERAATIO-kanaviensa avulla. Tämä rakenne mahdollistaa terminaalin johtaa korkean jännitteen salamaniskut maadoitusjärjestelmään ja sieltä maahan turvallisimmalla tavalla.

Leikkauspaksuudet (mm); 750W 1KW 1,5KW 2KW Miedosti teräs 8mm 10mm 12-15mm 16mm Ruostumaton teräs 3mm 4mm 6mm 8mm Alumiini 2mm 3mm 4mm 6mm Kupari - 2mm 3mm 4mm Messinki

Kokonaisuuksia käytetään ylikuumennetun, kylläisen höyryn ja kuuman veden tuottamiseen prosessin vaatimusten täyttämiseksi hyödyntämällä jätelämpöä voimalaitoksissa. Valmistamme kokonaisuuksia ASME- ja EN-standardien mukaisesti korkeataajuisesti hitsatuista siipiputkista, jotka on valmistettu Eralpin toimesta. *Valmistamme kiinteitä ja sahalaitatyyppejä. *Voimme hitsata siipimateriaalin paksuuden välillä 0,8 mm - 2 mm korkeataajuisesti hitsattuihin spiraalisiipiputkiin. *On mahdollista hitsata siipipaksuus, joka on alle 0,8 mm, mutta sitä ei suositella. *Väli etäisyys määritetään putken halkaisijan ja termodynaamisen laskennan mukaan. Voimme valmistaa siipiputkien väliä 3,5 - 20 mm.

Kääntäjät on suunniteltu työkappaleiden kääntämiseen ja suurten halkaisijoiden ja tonnin säiliöiden, tankkereiden, putkien jne. oikean aseman ottamiseen. Järjestelmä koostuu yhdestä sähköisesti toimivasta ja yhdestä vapaasti pyörivästä kääntäjästä, jotka ovat kestäviä runkorakenteita ja suunniteltu työkappaleen painon mukaan. Kääntäjien pyörät on suunniteltu työkappaleen spesifikaatioiden mukaan, ja pyörät on päällystetty erityisellä liukumattomalla materiaalilla.

INEGAL TE

WOLVES Robot etuovet ovat älykkäitä oviratkaisuja, jotka voidaan integroida täydellisesti automaattisiin järjestelmiin. Nämä ovet toimivat synkronoidusti robottien ja muiden automatisoitujen laitteiden kanssa tuotantoprosessien optimoinnin tueksi.